即易燃易爆物储存于有防火设备的空间，易窃物品储于加锁的地方，易腐蚀 物品储于冷冻的地方，易污染的物品加套进行存储等。
原材料供应商用卡车将采购品送至物流中心，送货员在预检窗口完成预检，卡车停靠月台，卸 车并将货物根据指定的码垛方式进行码垛。
完成验收后的商品，通过终端向管理系统（WMS)确认。并根据既定入库作业流程入库，如用 叉车将托盘放到自动仓库入库口，或根据RF的上架货位搬送托盘入库等。
车间完成的成品在自动化设备输送状态下，可以自动完成从生产线向仓库的转移、托盘码垛、 货位分配并自动上架完成。
根据上位系统对订单或生产计划的分析处理，仓库作业人员从指定货位或指定取货站台，将货 物取出，转移至出库场地。单位品种出库量小于单位储存单位（如托盘）时，需要进行拣选，货位 剩余货物将返回仓库储存货位内。
卡车上的货物卸下并码垛，验收人员根据收货单进行验收，确认品名、型号、数量、品质等。完成后，向上位系统确认。
管理系统（WMS)实时对拣选货位的库存梦见家里着火进行，对低于安全库存的货位自动生成补货; 每日批次出库前对订单进行分析处理后，也会生成补货。
管理系统（WMS)分析订单，生成批次作业任务。拣选作业人员根据拣货单，摘果或播种方式 拣选货物。拣选完成后的货物在指定场所进行集货。
在批次作业内，同一订单的拆零货物在输送至指定的场所，按照指定规则进行合并和包装。在 包装时，一般完成零货的复核。包装完的货物输送至集货区。
整箱拣选货物和包装完的拆零拣选货物都在集货区集合，根据管理系统（WMS)的最终完成复 核单，对出库品种进行总复核。向上位系统进行确认。
配送中心车辆调度安排发货车辆，在指定车辆停靠发货月台时，将等待发货的货物进行装车。完成后，送货员（或司机本人）随车前往客户处送货。