企业家最迷茫的时候,是企业发展遇到瓶颈的时候。想突破发展?没有十足的把握;想城池?又面临诸多挑战。团队模式化,缺乏创新;人员体制化,无法加入新的管理机制......
企业竞争力大、现金流量小、资产负债大、产品周转及变现慢、订单小机种、型号多、推责任踢皮球、执行力低成本观念差、订单不稳定,人员不稳定,物料不稳定,质量不稳定,设备不稳定,工艺不稳定,发展不稳定,赢利不稳定
这使得国外一切的管理模式几乎都无法在我们的企业落地,无论是ERP还是ISO,都因为企业的极不稳定而搁浅。非稳定态的企业如何管成了管理界的难题。
企业库存堆积如山、生产效率低下、设备异常频发、订单准交率低、产品品质不良率高、货物周转低员工流失率高、订单量小利润下滑或亏损等现象,最终导致企业不得不重新考虑问题......
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客户订单未经过相关部门组织评审或有评审,但属于失控状态形同虚设。未设立报价部门及交期回复部门,由销售部拍脑袋直接回复客户价格及交期,未确认客户资料是否齐全、正确。未定期做失控点分析,未考虑公司的原材料及人工成本、产能以及品质等能否满足客户订单需求,从而导致准交率低下、生产异常、客户投诉等问题频发。
未设立专门的生产计划部门,未做数据化管理及未定期做失控点分析,无计划或属于失控状态形同虚设,生产部没有详细的日生产计划,生产安排混乱,无建立产能达成系统,无设立PMC六大组合拳无过数系统、无横向制约、无分段控制、无四小时及稽核系统等,生产效率低下,导致销售无法掌握生产进度,经常出现插单及客户订单延误等异常情况。对于少数需做安全库存的客户,公司凭经验想做多少就做多少,仓库未做颜色管理,未按依“先进先出”、帐物卡一致、收管发为原则进行管理,导致呆滞库存越来越大,不但占用了大量的生产与仓库空间,同时严重的积压了公司资金。订单下达期间插单现象频繁。销售没有上级来协调相关部门工作,导致部分产品因欠料或其他部门不配合而推迟交期。
物料申购无正式流程与归属管理部门,未做数据化管理及未对控制系统定期做失控点分析,导致物料备料错误或数量不准确、不及时,欠料现象频繁发生,严重影响正常生产,或属于失控状态形同虚设。如当有物料需求时,各部门均未填写书面物料需求信息,仅口头通知采购部,生产物料则直接由采购部根据客户技术资料,到现场查核本公司库存情况后直接下单采购。
仓库未安排人员统计易损常规物料,物料需求部门常在物料用完后才提出申请,或采购人员仓库核查发现缺少物料后才安排采购,导致仓库与物料需求部门无法进行提前申购。
仓库或车间存在着较多的报废或待处理物料,占用大量仓库与车间空间,导致仓库、车间作业空间狭小,影响正常生产。且没有相关完善的账目数据。
仓库在材料出入库时,无相关主管人员审核确认,责任不明确不到位,导致来料品质无法保障,物料的使用与损耗无人控制。
物料摆放无明确放置区域,产品及物料摆放凌乱,不同型号产品摆放在一起,不良品、待处理品、废品及一些与生产无关的杂物混放。产品、物料随意摆放,没有进行合理的。
没有准确的数据,采购不能准确,生产计划不能准确,一切越更混乱。
没有精准的数据就没有有效地控制,造成呆料,呆账;就会有成品及材
公司采购人员没有准确地采购计划,对采购物料的跟进失控,未定期做失控点分析,采购物料经常延误,导致影响正常生产,而最终影响客户交期。采购部对所有的供应商都没有进行品质、交期、价格、售后服务等的评审,也没有建立有效的供应商档案,仅在笔记本上记录了供应商的联系方式,且很多物料只有一家供应商,无法进行优先选择,也无法对供应商进行有效管理。
生产车间未做产前计划、产中准备、产后总结等培训及做产品重点管控项要求,生产前不做产前样、首件及结构件品质确认,每天的物料异常、品质异常不断发生,试机损耗无人控制,现场随处可见生产过程中出现的报废品或半成品等,却无人统计数据,也没有处理机制,导致生产浪费严重,效率低下。
生产现场7S较差,区域划分无标识、产品不按指定区域摆放、摆放不整齐、产品随地乱扔。生产现场消防设施有安全隐患,员工安全生产意识不足。
未对本部门人员进行培训,在不懂或不清不楚检验标准前提下,展开品质检验工作。要求本部人员产前培训及做产品重点管控项要求,生产前不核对承认书,不核对材质、颜色,不做产前样、首件及结构件。来料检验较随意,来料检验标准不完善,没有任何来料检验记录,部分物料没有经过品管检验就直接入库,而车间现场作业人员也反应,在生产过程中经常因来料不良造成停产或特采,甚至等产品生产完成后才发现来料不良的现象,不但导致生产员工抱怨大,也影响了生产效率,给公司造成巨大的浪费。未对品质管理进行失控点分析及预防机制。
技术管理部门是全面负责公司的产品设计与开发,技术标准制订,工艺管理,自动化提升,效率改善及操作管理,组织生产过程中异常问题的解决方案,专业生产设备技术选型及样品制作及管理的职能部门。未做好以上工作或有设置形同虚设,未定期做失控点分析。生产技术无人跟进反馈,导致成本上升。
生产现场部分设备无专人保养,无设备保养记录和日常点检表,未定期做失控点分析。未设置机修工岗位,设备发生故障时先由车间主任维修,实在维修不好时再请厂外专业人员进行维修,经常因车间主任工作忙或厂外专业人员未按时来厂维修,而造成设备维修不及时,影响生产。
公司虽然设立了行政部门与人事部门,但由于部门职责划分不清晰,多头管理,导致行政与人事相关工作没有切实得到落实及执行。
3、数据管理失控:数据报表的不准确和不线、企业文化:企业缺乏统一的价值观;未形成以人为本的文化;未形成良性
当前企业面临的问题是人与事两个方面的问题,要提高企业管理水平,就得改变人。改变员工的观念、对公司的忠诚;改变管事和做事的方式;改变思考和做事的方法;改变上下级及跟企业和社会的关系。。。。。木咲美琴。
所以,我们先需导入型的传统文化,接下来将企业的组织架构、工作职责、作业流程等做到简单、通熟易懂,避免僵尸化。通过导入横向控制相互制约、四小时反馈机制、分段控制、二七控制法、三定卡等建立执行力部门,来引导员工的观念,引导员工怎么去做,并养成习惯,最终形成问责企业文化。
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