宁波申洲针织有限公司是我国纺织行业内知名的企业，隶属于申洲国际集团控股有限公司（港交所上市企业，证券代码02313）。近些年来，为了应对人工成本上涨和土地资源紧缺的挑战，申洲集团除了在人工成本更低的东盟进行生产布局外，在其宁波也开始进行生产自动化和物流自动化的建设尝试。申洲针织创新中心物流自动化项目和物流部光坯仓库物流自动化项目就是新近完成的项目。
宁波申洲针织有限公司（简称“申洲针织”）物流部部长李尧丰向记者介绍了企业的发展情况及业务特点：申洲集团创建于1988年，是一家纵向一体化针织产品制造商，集织布、染整、印绣花、裁剪与缝制四个完整的工序于一身，产品涵盖了所有的针织服装，包括运动服、休闲服、内衣等。该集团以代工和出口为主要业务，2015年生产服装2.5亿件，出口金额连续多年排名中国针织服装出口企业第一位。申洲针织作为申洲集团的主体企业，代工的品牌包括优衣库、美津侬、NIKE、ADIDAS、PUMA、FILA等国际知名运动名牌客户。
作为中国最大的纵向一体化针织服装代工企业，申洲针织具备棉纱进来、成衣出去的能力，所有工序可以在企业内部完成。李部长解释道：“纵向一体化生产的服装企业的物流相对复杂，因为整个供应链很长，涉及的工具又比较多。在这样的前提下，原料物资流通环节的效率关系到整个集团的利润。如何去改善和提高这些环节的效率，就是我们物流部的责任。”
申洲集团有两个主要的业务特点：一是典型的劳动密集型纺织企业，现有近7万名员工，其中宁波员工数量就接近4万名。在人力成本不断高涨的情况下，以机器换人成为企业发展的必然选项之一。
特点二是以代工为主的纺织企业。因此，申洲集团坚守以客户为本的企业文化，在客户需求不断增加的情况下，致力为客户提供灵活、迅速响应需求的服务，包括：切合客户个别需要的面料；染整服务；印绣服务；裁剪与缝纫；包装及物流服务。
为了适应市场和客户的需求，申洲集团成立了创新中心，专门负责研发新的工艺和新的流程。当时，申洲集团生产环节的技术和设备相对成熟，但创新难度较大；而物流环节操作还比较原始，流程也较粗糙，改善空间很大。因此，创新中心选择物流环节的自动化改善作为突破口，在2015年上马了一个小型自动化立体库。
该项目由无锡中鼎物流设备有限公司完成，是集设计、制造、安装、调试为一体的交钥匙工程。该项目实现了“光坯入库存储松布摊布裁剪裁片入库存储（绣花、印花无缝粘合相互交叉作业）车缝出库”等制造、存储全过程的物料自动化管理。
（8）通过接口程序与ERP系统无缝连接，实现统一管理和资源共享，并满足授权用户按照权限查询系统数据库和有关报表的功能。
自动化立体库主要分为两个区域：光坯仓库和裁片仓库。光坯仓库采用牛腿组合式货架，一格一货位，1巷道，1台双立柱直道式堆垛机，36个货位。光坯库入库流程如下：仓库根据库存需求，通过ERP系统向车间要求补货，车间送货到立库前面的移动小车，自动扫描条码后入库。出库流程：松布工位根据订单需求向立库发指令，自动送光坯到指定松布架，完成自动松布后再通过堆垛机摆渡松布架到裁床工位，对已经松好的布进行摊布（此时堆垛机再把松布架送回松布区域备用），然后裁剪，形成的裁片自动放入周转箱进入裁片仓库。裁片仓库货架采用牛腿组合式货架，一格一货位，共2巷道，使用2台双（单）立柱直道式轻型堆垛机，4排货架×59列×6层，共有1416个周转箱货位。
位于一楼的输送系统共分为上下两层。其中一层设备用于裁剪后的布料出库，共设置3个出库口（印花、绣花、车缝线个空周转箱回库口。二楼设置有一套仓库货架系统和库前输送系统，分别用于存放布料周转箱和空周转箱，并完成其出入库调度。一楼和二楼之间通过2台往复式提升机相连，实现周转箱一二楼之间的调度使用。输送系统设置外形检测装置、固定条码扫描器和电子显示屏，分别用于入库货盘的宽高检测、周转箱条形码阅读和入/出库产品信息显示，引导作业人员进行出入库作业。
该项目设备的布局为全流程单向输送，实现了光坯入库存储松布摊布裁剪裁片入库存储（绣花、印花无缝粘合相互交叉作业）车缝出库等制造、存储全过程的物料自动化管理，出、入库作业可同时进行，系统对整个输送系统进行。
入库前准备：根据入库计划准备适量的空周转箱供入库作业所用，空周转箱的输送和准备完全由辊筒输送机、移载机、提升机和信息管理系统来进行。
入库作业：布料裁剪好后，人工放到空周转箱内，信息管理系统根据货架存储区域实况及货位使用规则，自动安排货位（可人工进行调整）。周转箱通过自动外形检测和条码扫描，建立货物与周转箱的对应关系；周转箱自动输送入库，由堆垛机自动送入指定货位。
操作员在工位终端机（或ERP系统）上调出出库单，在系统中录入出库单（并区分去印花、绣花、车缝线等流向）。系统审核后搜索库内产品，根据事先设定的出库原则选取满足发货数量的货位，确认出库周转箱，发出出库指令。相应巷道的堆垛机自动取出周转箱送到出库口，然后输送系统根据指令将周转箱输送至相应的工位上。作业结果信息更新到信息管理系统，出库作业完成。
自动化立体库的货位管理采用以下原则：同一巷道、同一排货架，按类别在长度方向和高度方向采用柔性分区，并允许在软件的功能上可以调整区域大小。入库按分布存放原则，货位按前后、上下划分成多个区域。同巷道按区域从前向后、先下而上自动分配货位，并兼顾货架存放基本均匀，以均衡货架受力。同时允许指定入库货位。同品种物料成批入库时，各巷道均匀分配货位，以提高入出库效率。原则上一个周转箱只允许储存同一批号的同一种产品。出库按先进先出原则，系统自动选择出库货位，也允许指定出库货位。输送系统允许同时进行入出库作业。
据李尧丰介绍，申洲针织的生产流程主要如下：裁片入库后进行缓存，需要绣花的去绣花，需要印花的去印花，不需要做这两道中间工序的裁片在库内等待，等到绣花完成、印花完成的裁片回库后再一起去车缝线。因为一件衣服最基本的是裁片，有的裁片比如袖口的需要绣花，有的裁片需要印一些LOGO，等所有的部件都在库里以后，再按照一件衣服的组成部分去车缝线制造成一件成品衣服。
以前人工进行物料投递作业的出错率比较高，往往部件比较容易混淆，尤其是同颜色的布匹。因为一件衣服的布必须是同一匹，哪怕是同样颜色的但不是同一匹布也不能混用（因为有色差的存在）。智能自动化物流系统设计的原理就是各式裁片先入库，通过软件调度排列组合，部分去绣花、去印花再和其余裁片一起出库到车缝线，实现软件对数据的分析，提高了准确率。
创新中心自动化立体库项目运转一年多来情况良好,于是申洲集团考虑在物流环节推广该运作模式。2016年，申洲针织投建了物流部光坯立体库项目。该项目的工作相当于创新中心的前半段工序流程：本部工厂/工厂来料叉车到接货台接货自动扫描，外形检测，AGV自动分配到巷道口入库存储出库到巷道口出库到巷道口装车出库。该项目仍由无锡中鼎物流设备有限公司承建，设计库位数达到23600个，采用数套AGV和自动输送系统。
立体仓库为东西。仓库东侧为入库口，共7个AGV接驳口，库前东侧布置20台接货台车，实现货物入库；仓库西侧为出库及拣选，库前布置40台接货台车，实现货物的出库及拣选回库。
货架内配置料架作为承载产品的容器，料架规格为1800L×1400D×1320mm，平均额定承重500kg。
立体仓库总高17m，共有大小两种货位，采用20台双立柱直道式堆垛机。其中，小货位规划为采用横梁组合式货架，有15巷道30排货架60列10层共18000个货位。大货位规划为采用横梁组合式货架， 有5巷道10排货架51列10层共5100个货位。
叉车司机将货物放到仓库东侧AGV接驳口，AGV根据调度系统到接驳口接货，根据货物条码信息将货物送到指定入库接货台车，堆垛机将货物叉取并放到系统指定货位，系统自动过账，完成入库
一是整盘出库：系统接到订单指令调度巷道内的堆垛机取货，堆垛机将料架放置在库前接货台车上，并将出库信息显示在电子显示屏上，叉车司机根据提示将货物送到指定车位备货区，准备装车出库。
二是拣选出库：需要拣选的料架通过叉车送至拆零拣，人工采用RF逐个单品扫码后进行装车出库。
三是剪布出入库：系统接到订单指令调度巷道内的堆垛机取货，堆垛机将料架放置在东/西面库前接货台车上，并由AGV/叉车调拨到指定的剪布台，取货扫条码，剪布，在系统内修改重量，生成两张条码，并打印出分别贴在需入库布卷与出库布料上，剩余布料自动入库。
四是退货流程：系统接到订单指令调度巷道内的堆垛机取货，堆垛机将料架放置在东面库前接货台车上，并由AGV小车调拨到指定的退货载货台上，叉车司机根据提示将货物送到指定的区域，准备
据悉，这两个自动化物流项目的投入使用，为申洲集团降低运营成本、提高运行效率提供了有效支撑，也为其后续的生产自动化和物流自动化升级提供了经验。
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